破解新材料“卡脖子”難題，已經從單一環節創新，演化為體系化、全要素創新。尤其是材料制備所涉及的成套高端裝備，集中了核心工藝技術，其研發創新往往是打通創新鏈條，保障自主可控的“最后一公里”。當前新材料行業的國際競爭，已經從材料環節拓展到裝備、工藝、材料、應用的體系化創新能力競爭，對于參與競爭企業的硬科技能力提出了更加全面的要求。

株洲科能新材料股份有限公司（以下稱“株洲科能”或“公司”）作為高純金屬和高端化合物材料企業，正是通過十余年來的積累培育，打造形成全面的科創能力體系，為國內化合物半導體和電子信息等領域保障高端材料自主可控發揮了重要作用。

株洲科能所從事的高純材料是所有高端元器件和半導體產業的關鍵基礎，難度極大，國內起步較晚，面臨著無通用裝備和通用工藝的挑戰。以純度6N（99.9999%）為例，即1噸材料的雜質總和不能超過1克，且必須分布均勻。

公司自進入該領域后，就以攻克高純戰略金屬材料的核心制備技術為使命，全力構建覆蓋“基礎研究、技術攻關、裝備研發、標準制定、產業應用”的全鏈條創新生態體系，系統性破解關鍵工藝與核心裝備難題。株洲科能在國家多個項目課題中，承擔了高純戰略金屬材料的技術、工藝、裝備和產業化任務，在體現全面創新能力的同時，也使得公司成為少數能夠全面參與國際競爭的領先企業，真正為保障國內戰略新興產業做到了“研發一代、生產一代、儲備一代”。

公司所屬的裝備公司，不斷與材料研發生產創新相結合，自主研發設計了一系列核心成套裝備，均為國內首創或獨創，凝結了公司十余年來的產業化經驗和核心知識產權，成為公司核心硬科技體系的重要一環。這些設備包括高真空提純設備、巴頓法氧化爐、高純氧化物連續產線等，創新性地實現了高純除雜和自動連續生產，解決了多批次生產過程中穩定性和一致性的行業性難題。

例如公司自主設計開發巴頓法工藝及設備，解決了粉體均勻性和化學法能耗污染等行業普遍性難題，將生產效率提升到原工藝的5倍，均一性和穩定性得到國際一流客戶認證。而公司自主設計開發的高真空提純設備，用于高純和超高純金屬生產，在行業內首創解決了部分陰離子和氣體雜質極難深度脫除的共性問題，產品指標達到國際領先，并進入一流客戶供應鏈。

近期，株洲科能基于其多年深耕高純和高端材料的經驗，結合高端裝備自主開發能力，研發了國內首臺電弧法單壁碳納米管的產業化設備。該設備具有高效、低成本、易控制等優勢，有望打破國外壟斷。該設備已被北京大學、廈門大學等多家研發機構和企業采購，國內數家頭部鋰電池企業已來公司考察調研并予以重點關注。

株洲科能作為一家新材料企業，再次展現出其在高端裝備領域的深厚積累和核心能力，這也是公司始終堅守“兩個保障、三化三高”核心理念的生動體現，即保障國內關鍵材料的自主可控，保障國家戰略金屬的安全受控；實現核心技術的體系化，設備開發的自主化，以及產品領域的多元化；為高新技術產業提供高純度、高品質的材料。公司有望借助資本市場的力量，更有效地聚集科技創新資源，打造體系化、平臺型的新材料科創企業。